匠心换“管”调“机”保畅通 精修细检护安全——公司锅炉关键部件更换及冷渣机调整工作圆满完成

锅炉作为生产运行的“心脏”，给煤机落煤管、冷渣机下渣管是保障燃料输送与废渣排放的核心通道，冷渣机作为废渣处理关键设备，三者运行状态直接关系到锅炉机组的稳定性、安全性与能效水平。为彻底消除设备长期运行带来的磨损、腐蚀、参数偏移等安全隐患，确保后续生产工作平稳高效推进，公司精心部署、精准施策，圆满完成了给煤机落煤管、冷渣机下渣管全面更换检修及冷渣机专项调整任务。

此次工作启动前，技术装备部牵头开展全方位前期筹备：组织专业人员分别对1#2#冷渣机下渣管道的磨损程度、接口密封状况，以及冷渣机的传动系统间隙，等关键参数进行细致检测；结合设备参数与生产需求，精准选型适配性更强、耐磨性更高的优质管材，制定冷渣机针对性调整方案与管道检修方案、安全应急预案，明确分工职责、施工流程与质量标准，确保每一个环节都有章可循、有据可依。同时，对作业团队开展专项安全培训与技术交底，重点强调高空作业、动火作业、设备吊装、机械调试等关键环节的安全规范，筑牢安全防线。

作业过程中，全体施工人员秉持“安全第一、质量至上”的原则，迎难而上、高效协作。面对给煤机落煤管安装空间狭窄、对接精度要求高，冷渣机下渣管重量大、拆卸难度高的挑战，施工团队采用专业吊装设备与精准测量工具，严格按检修方案分步实施，从旧管拆卸、接口清理、新管定位到密封焊接、压力测试，每道工序精益求精；针对冷渣机调整的高精度要求，技术人员运用专业检测仪器实时监测数据，对传动同步性、冷却系统压力、排渣均匀度等进行精细校准，全程旁站监督，及时解决施工与调试中出现的各类问题，确保新管道安装牢固、密封严密，冷渣机运行参数精准达标。

经过数日连续奋战，新的给煤机落煤管、冷渣机下渣管顺利完成更换，冷渣机调整工作同步收官并通过严格验收。更换后的管道彻底解决了原有管道漏煤、漏渣、堵塞等问题，优质材质与精准安装有效提升了燃料输送效率与废渣排放稳定性；调整后的冷渣机冷却效率、排渣流畅度显著提升，设备运行振动与能耗明显降低，整体减少了后续维护成本，为锅炉机组长周期安全稳定高效运行奠定了坚实基础。

此次工作的圆满完成，彰显了公司对设备安全与运行效能的高度重视及精细化管理水平，也展现了作业团队“敢打硬仗、善打胜仗”的专业素养与责任担当。下一步，公司将持续强化设备全生命周期管理，定期开展设备巡检与维护保养，以更严标准、更实举措防范化解各类安全风险，为公司高质量发展提供坚实可靠的设备保障！